高低溫試驗箱

鹽霧腐蝕試驗作為材料耐蝕性能評價的關鍵手段，其試驗過程的規(guī)范性與重復性直接影響檢測數(shù)據(jù)的權威性與可比性。隨著智能控制技術的深度應用，現(xiàn)代鹽霧試驗箱雖在自動化程度上顯著提升，但試驗前的準備、參數(shù)設定、過程監(jiān)控及后期處置等環(huán)節(jié)仍需嚴格遵循標準化流程，方能確保試驗結(jié)果準確可靠。

啟動設備前，必須執(zhí)行全面的預檢查程序。首先檢視箱體上部密封水槽及底部加熱水槽的液位狀態(tài)，兩槽均應注入電阻率≥0.5MΩ·cm的去離子水或蒸餾水，液位需達到槽體容積的2/3以上。密封水槽缺水將導致箱蓋密封失效，鹽霧外泄腐蝕實驗室環(huán)境；加熱水槽水位不足則無法維持工作室溫度穩(wěn)定，造成溫度波動度超標。同步檢查飽和器、鹽水補給管路及壓縮空氣氣管的連接密封性，采用肥皂水涂抹接口處觀察是否冒泡，杜絕微量泄漏導致噴霧壓力漂移。

接通額定電壓為AC220V±10%、頻率50Hz的獨立電源回路，嚴禁與其他感性負載共用線路。閉合主電源開關后，觀察液晶顯示屏自檢過程，若低水位報警指示燈（通常為紅色）持續(xù)點亮，表明系統(tǒng)檢測到供水不足。此時需向箱體后方補水口緩慢注入純凈水，注水速度控制在2L/min以內(nèi)，防止水流沖擊氣泡進入管路導致假液位。同步觀察鹽水箱液位計，直至低水位燈熄滅且液位穩(wěn)定在標尺綠色區(qū)間內(nèi)，表明補水完成。此聯(lián)鎖保護是防止加熱管干燒的關鍵屏障，嚴禁短接屏蔽。

試驗溶液質(zhì)量是決定腐蝕速率的核心變量。稱取化學純以上等級、粒度小于2mm的氯化鈉50g，溶于950mL去離子水中，使用磁力攪拌器以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，確保完全溶解，配制成5%±0.1%的均勻溶液。使用精密pH計（精度0.01）測量溶液pH值：中性鹽霧試驗（NSS）要求pH6.5-7.2，若偏高滴加稀鹽酸，偏低則滴加氫氧化鈉稀溶液調(diào)節(jié)；乙酸鹽霧試驗（AASS）需用冰乙酸調(diào)節(jié)至pH3.0-3.1；銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS）在AASS基礎上添加0.26g/L氯化銅。調(diào)節(jié)過程需在25±2℃恒溫條件下進行，溫度波動會顯著影響pH測量準確性。

將配制合格的溶液通過箱體側(cè)方或頂部加液口注入鹽水箱，操作需二人配合，一人持漏斗，一人傾倒，漏斗頸部貼壁防止液體飛濺。加注量應控制在鹽水箱容積的80%以內(nèi)，保留膨脹空間。若溶液灑濺至箱體不銹鋼表面，須立即用濕布擦拭，并用5%碳酸氫鈉溶液中和，防止氯離子點蝕。嚴禁使用金屬容器盛放溶液，避免引入雜質(zhì)離子干擾試驗。加注完成后，密閉加液口蓋，防止試驗期間鹽霧反竄污染溶液。

壓縮空氣壓力需兩級調(diào)控：氣源進入箱體后部調(diào)壓閥前，壓力表讀數(shù)應設定為0.20MPa±0.01MPa，此為初級穩(wěn)壓，確保氣流穩(wěn)定；面板前級調(diào)壓閥負責精細調(diào)節(jié)，使噴霧壓力精確控制在0.10MPa±0.005MPa。壓力過高將導致噴嘴霧化過度，鹽霧顆粒粒徑小于1μm，沉降率不足；壓力過低則霧化不充分，顆粒過大影響均勻性。調(diào)節(jié)時應逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，每旋轉(zhuǎn)1/4圈穩(wěn)定觀察30秒，防止壓力過沖。兩次試驗間隔需排空管路余氣，防止壓力傳感器疲勞。

依據(jù)試驗類型選擇目標溫度：中性鹽霧試驗（NSS）與乙酸鹽霧試驗（AASS）工作室溫度設定為35℃±1℃，飽和器溫度47℃；銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS）工作室溫度50℃±1℃，飽和器溫度55℃。通過面板觸摸鍵進入溫度設定界面，使用上下箭頭以0.1℃步長調(diào)整。溫度傳感器為PT100鉑電阻，每年需用標準溫度計校準一次，偏差超過±0.5℃應及時更換。設定完成后需觀察30分鐘溫度曲線，確認波動度≤±1.0℃，均勻度≤2.0℃，否則需檢查加熱管功率及風道循環(huán)狀態(tài)。

按試驗標準規(guī)定的持續(xù)時間（如24h、48h、96h、240h等）在計時器上設定。現(xiàn)代設備多為可編程控制器，支持多段計時與斷電記憶功能。設定時應注意區(qū)分"工作時間"與"噴霧時間"，某些標準要求在試驗期間停止噴霧若干小時防止樣品積水。通過"±"符號精確到分鐘級設定，啟動噴霧后計時器自動累計。若試驗中斷，需記錄中斷時長，按GB/T 10125要求評估是否需延長補償時間。

樣品按標準規(guī)定的角度（15°、30°或45°）放置在V型樣品架上，傾斜方向應與鹽霧沉降方向一致。樣品最低點距鹽霧收集器頂面距離≥200mm，距箱壁≥100mm，樣品間間距≥50mm，確保每個樣品受試面鹽霧沉降率均勻。受試面積應占工作室有效底面積的85%以上，保證試驗效率。裝載完成后，使用接地夾將金屬樣品與箱體連接，防止靜電累積。禁止用手直接接觸樣品受試面，應佩戴丁腈手套操作。

確認箱蓋密閉后，點擊"噴霧啟動"，此時觀察噴霧狀態(tài)應呈均勻錐形，無明顯分叉或滴液。試驗期間操作人員不得離崗，每2小時記錄一次噴霧壓力、溫度及鹽霧沉降率（通過在箱內(nèi)放置直徑10cm漏斗及量筒收集沉降液，要求16小時平均沉降量1-2mL/h）。若發(fā)現(xiàn)沉降率偏低，微調(diào)面板壓力閥增加0.01MPa；若高水位燈報警，立即暫停噴霧，檢查水位控制器浮球是否卡滯。飽和器水位需每4小時檢查補充一次，防止干燒。

試驗計時結(jié)束后，設備自動停止噴霧。此時應繼續(xù)保持工作室溫度35℃排霧30分鐘，防止開門時鹽霧彌漫腐蝕實驗室。隨后關閉主電源，打開箱體后部排水閥，將工作室、鹽霧收集器及飽和器內(nèi)廢液排入專用廢液收集桶（該廢液含重金屬離子，需按危廢處理）。使用去離子水沖洗水箱及管路三遍，防止鹽分析出堵塞。最后打開箱蓋，取出樣品后立即用清水沖洗箱體內(nèi)部，并啟動烘干程序（50℃，2小時）保持干燥。